Termopar resistente ao desgaste
Especificações principais:
1. Faixa de temperatura: 0 ～ 1250 ° C
2. Resistência ao desgaste: (HRC) ≥ 60
3. Lavável: 30M / S
4. Anticorrosão: resistente a CO, CO2, SO2, H2S, NH3 e outros gases corrosivos
5. Densidade de revestimento por spray:> 98%
6. Força básica: ≥30Mpa
Especificação da caixa externa: ф18 ～ 34m / m
O produto é durável, seguro e confiável, possui longa vida útil, bom desempenho catastrófico, alto coeficiente de transferência de calor, resistência à oxidação, resistência ao choque térmico, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência à erosão, sem nodulação, sem escória, instalação e uso convenientes e pode ser usado para ocasiões especiais de medição de temperatura com medição de temperatura de 0 a 1300 ° C são produtos que não podem ser substituídos pelos tubos de proteção de termopar existentes de corindo, alto alumínio, grafite, carboneto de silício de óxido e outros materiais. É o sensor de temperatura preferido para caldeiras de leito fluidizado circulantes.
1. A dureza superficial da liga de tungstênio-carbono tratada com MVD atinge a Rockwell HRC76 (cerca de 1750 Vickers, classe cerâmica), que é 8 vezes a dureza do aço inoxidável comum. A dureza comum do material resistente ao desgaste é inferior a HRC60. 2. O ponto de fluência do metal da bainha é 1850 ~ 2050 ° C; o ponto de fusão é 2100 ° C e nenhuma deformação por flexão ocorre sob a temperatura de 1800 ° C.
3. A camada de liga superficial é integrada ao aço inoxidável de base, de modo que o coeficiente de expansão térmica e a fragilidade a quente são exatamente os mesmos, e as trincas não ocorrem em altas temperaturas.
4. O filme protetor de óxido formado em alta temperatura evita efetivamente a corrosão por oxidação do So2 e de outros gases.
Com a popularização das caldeiras de leito fluidizado circulante (CFB) na indústria de energia da China, é imperativo o uso de termopares ideais para altas temperaturas, corrosão e resistência ao desgaste para monitorar a temperatura do forno. Os pontos de controle de temperatura de circulação das caldeiras de leito fluidizado circulante incluem principalmente:
1. Cama principal de leito fluidizado
A zona de fase densa do leito vulcanizado (na placa de distribuição), a faixa de temperatura é de 0 a 1100 ° C, o meio contém carvão em pó de carvão e contém uma grande quantidade de gás corrosivo forte H2S, SO2, NH3, CO2 gerado por combustão e força de descarga do material no estado fluidizado Muito forte.
O leito fluidizado está em uma zona de fase diluída com uma faixa de temperatura de 0 a 1100 ° C. O material no estado vulcanizado possui uma forte força de lavagem e contém gases corrosivos.
2. A entrada e saída do separador de ciclones e do alimentador de retorno
A faixa de temperatura é de 0 a 900 ° C, o fluxo de ar de alta velocidade de cerca de 25 ~ 27 m / s na entrada e contendo meios granulares, possui uma força de descarga muito forte.
3. Resfriador de escória de leito fluidizado
A faixa de temperatura é de 0 a 800 ° C e contém partículas e gases corrosivos, como CO, CO2, SO2 e H2S.
Materiais comuns para termopares
Número de indexação do termopar Material do eletrodo quente Faixa de temperatura operacional (° C)
Positivo negativo
S Liga de platina-ródio (铑 teor 10%) Platina pura 0-1400
R Liga de platina-ródio (铑 teor 13%) Platina pura 0-1400
B Liga de platina-ródio (teor de 30%) Liga de platina-ródio (teor de 6%) 0-1400
K Níquel Cromo Níquel Silício -200- + 1000
T cobre puro níquel -200- + 300
J ferro níquel cobre -200- + 600
N níquel cromo silício níquel silício -200- + 1200
E Níquel Cromo Níquel Cobre -200- + 700