O que é uma máquina de endireitamento de tubo?
A máquina de endireitamento altera a retidão de materiais como barras, aplicando pressão através de rolos de endireitamento. Normalmente, existem duas fileiras de rolos de endireitamento, com números variados. Existem também duas máquinas - roll de endireitamento que usam o ângulo muda entre dois rolos (com um centro côncavo e uma forma hiperbólica) para alisar materiais de diferentes diâmetros. O princípio de trabalho do equipamento de endireitamento envolve posicionar os rolos em um ângulo em relação à direção do movimento do material. Dois ou três grandes rolos de pressão ativos são acionados por um motor elétrico para girar na mesma direção, enquanto vários rolos de pressão passiva menores no outro lado giram devido à força de atrito das barras redondas ou tubos rotativos. Para alcançar a compactação necessária, esses pequenos rolos podem ser ajustados para a frente ou para trás simultaneamente ou individualmente. Geralmente, quanto mais rolos existem, maior a precisão do produto endireitado. Uma vez que o material é agarrado pelos rolos, ele passa por movimento linear ou rotacional contínuo, o que faz com que ele sofra várias deformações, como compressão, flexão e achatamento, alcançando o objetivo de endireitar a meta de endireitamento
O desenvolvimento da máquina de alisamento de tubos
1. Exploração precoce (1930s - 1950s) Aplicação da máquina de alisamento de pressão na década de 1930, a máquina de alisamento de pressão foi usada principalmente para alisamento de aço grande, usando o princípio da flexão reversa única, mas a eficiência é baixa e a operação é complicada. Em 1938, a empresa LMP da Itália introduziu pela primeira vez a tecnologia de extrusão de parafuso duplo na produção de tubos de PVC, substituindo o processo tradicional de imprensa hidráulica e colocando a base do equipamento de processamento de tubos. Em 1958, a Qiaohunt desenvolveu a primeira linha de produção de endireitamento de tensão industrial, que percebeu o endireitamento eficiente da faixa de alumínio e promoveu a inovação da tecnologia de acabamento.
2. Formação do sistema tecnológico (1960s - 2000s) A máquina de endireitamento de rolos inclinada tornou -se popular. Os seis - roll/ten - rolam a máquina de endireitamento de rolos inclinados se tornou o mainstream. O tubo é em espiral avançado através da inclinação do rolo (15 - 30), e a tensão de rolamento e flexão é combinada para eliminar a curvatura direcional multi -. O princípio do endireitamento composto é maduro na década de 1970, foi estabelecido o modelo de alisamento composto "Bending + Rolling" para melhorar a direita e a ovalidade simultaneamente; O design do sistema de rolamento é diversificado (como 222 tipo, tipo 313) para atender aos diferentes requisitos de diâmetro do tubo. Grande avanço na localização em 2008, a indústria pesada do CITIC desenvolveu a maior máquina de endireitamento JGL-920 do mundo, quebrando o monopólio estrangeiro e o diâmetro do tubo de endireitamento até φ920mm quarto, tendências futuras precisão: o mecanismo de prensagem de servo pode realizar ± 0,03mm de controle de mícrons; Não tripulado: sistema de correção de navegação visual e integração automática da cadeia de processos; Baixa carbonização: O módulo de gerenciamento de consumo de energia inteligente reduz o consumo de energia unitário em mais de 20%. Verificação de dados: O controle de área cega da máquina de alisamento moderna é inferior a 400 mm (50% menor que o tradicional) e a resistência à temperatura de endireitamento por calor excede 700 graus. A evolução da tecnologia de endireitamento de tubos, da pressão mecânica para o endireitamento inteligente do compósito, reflete a busca tripla de precisão, eficiência e sustentabilidade na fabricação de ponta.
Definição e função da máquina de alisamento
1.A máquina de endireitamento é um dispositivo industrial projetado para corrigir defeitos de forma em perfis de metal, como barras, tubos, fios e tiras. Ao aplicar força de flexão reversa, tensão ou uma combinação dessas forças, o material passa por deformação plástica para restaurar sua forma reta. Sua função principal é eliminar as deformações lineares não - que ocorrem durante o rolamento, transporte ou processamento.
2. As funções eliminam defeitos de forma: defeitos corretos, como flexão, colher (médio convexo ou côncavo), ondulado (bordas para cima e para baixo), dobrar as calmas (flexão lateral única) e torção para garantir que o material atenda ao padrão de reta especificada. Por exemplo, no processo de fundição contínua, a máquina de alisamento pode eliminar a deformação de flexão causada pelo resfriamento desigual do tarugo de alta temperatura 3. Melhorando as propriedades do material: a forma otimizada da placa: a tira fina (como a placa de alumínio) é esticada, dobrada e endireitada para eliminar completamente os três defeitos, como a borda de onda e a colher e a colheita e a significativa e a colheita e a lâmina e a lâmina e a lança e a alisada e a lâmina e o que se destacam. Propriedades mecânicas homogeneizadas: elimine o platô de rendimento do material, impedem a formação de linhas de deslizamento e melhore a anisotropia durante o desenho profundo (como reduzir a diferença entre os limites de rendimento longitudinal e transversal das placas de alumínio). Adapte -se a diferentes condições de trabalho: endireitamento do rolo: Adequado para barras e tubos convencionais, através da flexão repetida de vários rolos para obter o endireitamento. Alongamento de alongamento: aplique uma força de tração além do limite de rendimento para tubos de parede fina ou alisamento composto de alumínio de alta precisão: combinando alongamento e flexão (como a máquina de alongamento) pode lidar com eficiência com a deformação complexa da faixa
Tipo e características
Máquina de alisamento de deformação: é dividida em tipos verticais e horizontais. Seu princípio de trabalho é aplicar pressão ao aço usando uma cabeça de prensa móvel e um ponto de apoio fixo e endireitá -lo por um único método de flexão reversa. Esse tipo de máquina de endireitamento possui operação complexa e baixa produtividade e geralmente é usada para correção suplementar em oficinas de viga grande. À medida que o aço passa por esses rolos, ele passa por vários ciclos de flexão, resultando em endireitamento. Esse tipo de máquina de endireitamento é amplamente utilizado para corrigir a aço e a seção de seção, devido à sua alta eficiência de produção e facilidade de mecanização, é altamente favorecida. Máquina de alisamento de tensão (Máquina de alongamento de alongamento): Esta máquina é usada para corrigir as folhas mais finas. Ao aplicar uma força que excede o limite de rendimento do material através de duas mandíbulas fixas e uma mandíbula móvel, causa alongamento plástico, corrigindo a folha. No entanto, esse método possui uma baixa taxa de produção para a correção de folha - única e resulta em resíduos significativos nas extremidades. Máquina de alongamento e alisamento de flexão: é desenvolvido com base em uma máquina de alongamento contínua e máquina de alisamento de rolos, combinando as vantagens de ambos. É composto principalmente por dois conjuntos de rolos de tensão, um rolo de flexão do meio e um rolo de nivelamento, etc., que podem efetivamente esticar e dobrar aço
Cenários de aplicação e vantagens e desvantagens Máquina de alisamento de pressão:
Adequado para correção suplementar em grandes oficinas de feixe de trilho, mas a operação é complexa e a produtividade é baixa. Máquina de alisamento de rolo: amplamente utilizada na correção de aço de placa e tira de aço e seção, alta produtividade e fácil de mecanizar. Máquina de alisamento de tensão: adequada para a correção de placas mais finas, mas baixa produtividade e grande perda de metal. Máquina de alisamento de flexão de alongamento: Adequado para a linha de operação contínua, baixo consumo de energia e excelente qualidade de correção
Manutenção da máquina de alisamento de tubo
1. Daily maintenance Clean management Clean the dust, oil and debris on the surface of the equipment in time to keep the output/input wheels, chains and other parts clean to avoid impurities affecting the straightening accuracy or heat dissipation 15. Clean the paint box after work (if applicable) to prevent the residue from solidifying and blocking the pipeline 6. Fastener inspection Check the bolts, screws and other connecting parts are loose every day, and tighten them in time to prevent as peças da mudança ou dano causado por vibração. Ajuste do sistema de transmissão Verifique a tensão da correia regularmente. Ajuste -o para um estado apropriado quando estiver muito solto para garantir uma transmissão efetiva de energia.
2. Lubrificação regular do sistema de lubrificação O rolamento deve ser limpo e lubrificado com graxa pelo menos duas vezes por ano, e o óleo lubrificante deve ser reabastecido periodicamente em cada ponto de lubrificação para manter a operação mecânica flexível. O óleo hidráulico/óleo de engrenagem da estação hidráulica e o redutor deve ser mantido limpo o suficiente e deve ser substituído a cada seis meses. A qualidade do óleo deve atender ao padrão. Manutenção do sistema de alta lubrificação (aplicável a modelos lubrificados de petróleo e gás) Limpe o tubo Venturi regularmente (é recomendado 2000 horas/ tempo), monitore o óleo -} taxa de mistura de gás (1: 1500-1: 2000) para garantir que o filme a óleo seja formado de maneira eficaz. Comutação sazonal de óleo: o éster sintético VG320 é usado no verão e o óleo mineral VG220 é usado no inverno e a viscosidade é ajustada de acordo com as mudanças de temperatura.
3. Inspeção e substituição dos componentes -chave Endireitar a manutenção do rolo Verifique o desgaste da superfície do rolo a cada semana e substitua -o imediatamente se o desgaste ou o dano for grave para evitar afetar a qualidade de endireitamento. O sistema de água de resfriamento de rolagem de trabalho deve ser verificado a cada turno para garantir que nenhum vazamento e fluxo de água normal para impedir que a superfície do rolo superaqueça e deformação. Peças duráveis Monitorando a escova de prevenção da ferrugem, a escova de tinta e outros acessórios devem ser substituídos no tempo após o desgaste para garantir o efeito da remoção e pintura da ferrugem. Verifique a temperatura do rolamento (menor ou igual a 60 graus) e ruído regularmente e pare para manutenção quando anormal.
4. Segurança e especificações da operação Inicie, pare e ajuste a sequência inicial: primeiro abra o motor da bomba de óleo e depois inicie o motor principal; Ao parar, a sequência é oposta. É estritamente proibido ajustar o dispositivo de prensagem sob carga. Os parâmetros devem ser definidos no estado descarregado. Requisitos de alimentação O tubo de aço deve ser enviado em apartamento no final, e a posição de retenção da mão deve estar a mais do que um metro da cabeça do tubo para evitar lesões. É proibido endireitar tubos com grave deformação, espessura desigual, rebarbas ou sobreposição de tubos duplos.
5. Prevenção de falhas e manuseio de resposta de exceção Se o som anormal, atolamento do material ou parada repentina ocorrer durante a operação, pressione imediatamente o botão de parada de emergência e saia do tubo para investigar a causa. Problemas de endireitamento, gravação e temperatura anormal precisam ser interrompidos para manutenção para evitar a expansão de danos. Os sistemas elétricos e hidráulicos verificam regularmente a linha de aterramento e o sistema de controle elétrico para eliminar o risco de curto -circuito/vazamento. O sistema hidráulico é verificado quanto a vazamentos todos os meses e as peças de vedação envelhecidas são substituídas para garantir pressão estável.
6. Longo - Plano de manutenção de termo Revista de meio ano: incluindo teste de desempenho de motor e redutor, calibração do sistema de controle, substituição de óleo. Aplicativo de monitoramento inteligente: configure o sensor de pressão/fluxo para fornecer - feedback do tempo sobre o status do sistema de lubrificação e otimizar o ciclo de manutenção em combinação com dados do PLC
Como escolher a máquina de endireitamento de tubo certo?
1. Faixa de diâmetro do tamanho do tubo de parâmetro do núcleo: a máquina de endireitar deve cobrir o diâmetro mínimo ao máximo do tubo que está sendo produzido (por exemplo, φ10-200mm). Adaptabilidade da espessura da parede: os tubos de parede finos (por exemplo, 0,8-3 mm) devem evitar a deformação excessiva e os tubos de parede espessos (por exemplo, 12 mm) devem estar sob pressão mais alta. Características do material: aço inoxidável, aço de liga e outro design especial de rolagem e suporte de energia mais alto.
2. Exercisão de precisão Verifique se o diâmetro do tubo está dentro da faixa de endireitamento e corte a cabeça dobrada para evitar tocar.
Em que problemas de segurança devem receber atenção ao operar a máquina de endireitamento de tubo
1. Normas de proteção e comportamento de proteção pessoal usam roupas de proteção, capacete de segurança e luvas resistentes a -. Não use luvas comuns para operar peças rotativas; O cabelo comprido deve ser colocado no chapéu para evitar ser pego no equipamento. As contra -indicações da operação não ajustam a lacuna de rolagem, medem a peça de trabalho ou limpe os detritos quando o equipamento estiver em execução; Não deixe o post sem autorização e não permita que o corpo se aproxime do rolo rotativo ou das peças de transmissão 38.
2. Controle de segurança Durante a operação, padronize os tubos de aço do processo de operação devem ser enviados para o cilindro de guia um por um (com tubo de tampão de 1 metro instalado na extremidade frontal), e é proibido o empilhamento; De acordo com o bloco de alisamento de combinação de diâmetro do tubo e a velocidade de transmissão, o tubo de parede fino (como espessura da parede menor ou igual a 0,8 mm) precisa de tratamento de baixa velocidade. Monitoramento dinâmico Observe de perto os parâmetros do manômetro e do termômetro. Se a temperatura do óleo hidráulico exceder 70 graus, pare a máquina para resfriamento; Endurecer 3-4 tubos de aço e pare para verificar o tamanho para evitar erros cumulativos.
3. Tratamento da falha de resposta a emergências de risco Ao carregar o material, a energia deve ser cortada imediatamente. É estritamente proibido puxar o cano à força com as mãos. Ferramentas especiais devem ser usadas para eliminá -lo; Em caso de vibração ou ruído anormal, pare de manutenção imediatamente e não corra com doenças. Prevenção de acidentes Ao endireitar o fim, o pessoal deve evitar a área de balanço para impedir que o tubo de aço apareça e feria as pessoas; Após o término do trabalho, redefine o rolo, desligue a fonte de alimentação e limpe o óxido de ferro residual.
4. Gerenciamento de condições especiais de trabalho Tubo de alta temperatura: a temperatura da superfície do rolo deve ser monitorada durante o alisamento a quente (menor ou igual a 700 graus) e rolos resistentes a alta temperatura devem ser equipados; Explosão - Ambiente de prova: a remoção de poeira úmida é proibida em locais de poeira inflamável, e o sistema de ventilação deve ser projetado para ser explosão - prova. Aviso de dados -chave: o erro de ajuste de lacunas do rolo deve ser controlado dentro de ± 0,03 mm; Se a flutuação de corrente anormal do equipamento exceder ± 2%, a máquina deverá ser interrompida. Através da padronização do processo de operação, fortalecendo as medidas de proteção e o controle de risco de tempo real -, acidentes como emaranhamento mecânico e greve de objetos podem ser efetivamente evitados para garantir a segurança da produção.
resumir
A máquina de alisamento de tubo está entrando na indústria de fabricação passo a passo e se tornando seu bandeira inabalável. Está melhorando ainda mais a tecnologia, custo, operação e características de trabalho, etc., e será insondável no futuro
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